記者 白 曉

通訊員 王雪妍

全球每三頂運(yùn)動帽，就有一頂產(chǎn)自這里。青島膠州市李哥莊鎮(zhèn)，年產(chǎn)中高檔運(yùn)動帽、休閑帽近5億頂，產(chǎn)值約35億元，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷歐美、日韓等100多個國家和地區(qū)。

作為“中國制帽之鄉(xiāng)”，李哥莊鎮(zhèn)用一頂頂帽子串起一條“頭”部產(chǎn)業(yè)鏈，展現(xiàn)了傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的實(shí)踐。

8月25日早上7點(diǎn)，青島海鼎派昌制帽有限公司車間內(nèi)，機(jī)械臂在激光定位下精準(zhǔn)裁切防水面料，電子屏實(shí)時跳動著來自歐洲等地的3萬頂運(yùn)動帽訂單數(shù)據(jù)。

企業(yè)負(fù)責(zé)人王浚宇說，這批汽車賽事廣告運(yùn)動帽產(chǎn)品要求5天交付，數(shù)字化排產(chǎn)系統(tǒng)自動協(xié)調(diào)了7家配套企業(yè)聯(lián)動生產(chǎn)。海鼎派昌制帽年出口各式帽子超1100萬頂，通過“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”平臺，將傳統(tǒng)制帽工序壓縮至8小時完成，良品率提升至99.6%。

李哥莊鎮(zhèn)制帽業(yè)始于20世紀(jì)80年代。1985年，祖籍山東的香港商人徐滋斌與當(dāng)?shù)仄髽I(yè)合作，成立制帽企業(yè)，3年成為行業(yè)龍頭，并帶動家庭作坊生產(chǎn)配件，外地供應(yīng)商紛至沓來，本土輔料商不斷成長，圍繞進(jìn)料、繡花、制線、帽蓋、帽扣等制帽行業(yè)的上下游產(chǎn)業(yè)鏈逐漸形成。

2008年，李哥莊鎮(zhèn)將制帽產(chǎn)業(yè)作為主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)，制訂產(chǎn)業(yè)長期發(fā)展規(guī)劃，出臺扶持措施，并于2009年獲評“中國制帽之鄉(xiāng)”稱號。

“生產(chǎn)一頂帽子需要18道工序、近10種輔料，之前還得外出采購，后來在家門口就供應(yīng)齊全?！蹦z州市制帽行業(yè)商會會長陸玉珍說，完善的產(chǎn)業(yè)配套讓李哥莊鎮(zhèn)制帽產(chǎn)業(yè)具備了低成本、高品質(zhì)、短工期的顯著優(yōu)勢。

歷經(jīng)40年發(fā)展，李哥莊鎮(zhèn)制帽業(yè)實(shí)現(xiàn)從低端加工到高端定制、分散作坊到全鏈協(xié)同的蝶變。目前，全鎮(zhèn)共有400余家制帽企業(yè)及200余家配套企業(yè)，其中，規(guī)模以上制帽企業(yè)82家，形成“村村有帽企”的產(chǎn)業(yè)格局。全鎮(zhèn)12萬人口中有30%從事制帽業(yè)。

互聯(lián)網(wǎng)時代，小批量定制興起，面對需求端變化，李哥莊鎮(zhèn)的制帽企業(yè)也快速轉(zhuǎn)型。2018年起，青島前豐國際帽藝股份有限公司開始研發(fā)智能生產(chǎn)線，目前繡眼、合襯等60%關(guān)鍵工序已實(shí)現(xiàn)自動化。公司總經(jīng)理王愛美說，自動化、數(shù)字化與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)深度融合，推動企業(yè)實(shí)現(xiàn)跨越式發(fā)展。

在數(shù)字化轉(zhuǎn)型過程中，對研發(fā)的投入，也限制了一些中小型制帽企業(yè)的發(fā)展。

為破解中小企業(yè)規(guī)模小、產(chǎn)能不均、設(shè)備采購成本高的難題，李哥莊鎮(zhèn)牽頭建成2000平方米的智慧共享工廠，配備130余臺智能設(shè)備，可替代人工完成整個帽子制作18道工序中的10道。自2023年6月底投用以來，已與全鎮(zhèn)近260家制帽企業(yè)合作。

陸玉珍介紹，企業(yè)可通過App下單魔術(shù)扣、織帶等配件，共享工廠接單生產(chǎn)并實(shí)現(xiàn)平臺支付，提升了全鎮(zhèn)制帽行業(yè)產(chǎn)品整體質(zhì)量。“比如帽檐、帽帶，機(jī)器生產(chǎn)出來的產(chǎn)品寬窄弧度一致，質(zhì)量優(yōu)于人工縫制。”

經(jīng)過數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型，傳統(tǒng)車間里的“指尖技藝”正躍升為智能工廠的“云端經(jīng)濟(jì)”，帶動李哥莊鎮(zhèn)制帽企業(yè)總體生產(chǎn)成本降低約30%，生產(chǎn)效率提升約4倍。

一頂看似簡單的帽子，卻藏著許多不為人知的“技術(shù)活”。比如，過去制帽企業(yè)多采用絲網(wǎng)印花工藝，成本高，制作步驟多。經(jīng)過數(shù)碼印花技術(shù)升級，不但成本低、品質(zhì)高，還可以滿足個性化定制，為企業(yè)帶來更多訂單。

六片運(yùn)動帽是運(yùn)動帽重要品類之一，制作過程包含近20道工序。“此前，各地的制帽企業(yè)在六片運(yùn)動帽工藝上，有不同檢測方式、標(biāo)準(zhǔn)，常有爭議?！鼻鄭u好兄弟制帽有限公司總經(jīng)理高玉習(xí)回憶，2013年，當(dāng)?shù)貛准移髽I(yè)提出一個大膽想法——制定六片運(yùn)動帽行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

不久后，由李哥莊鎮(zhèn)六家制帽企業(yè)主導(dǎo)編寫的六片運(yùn)動帽輕工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)獲批實(shí)施。標(biāo)準(zhǔn)制定過程，也是產(chǎn)業(yè)升級過程。隨著六片運(yùn)動帽行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)頒布，將整個產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)值提升了20%，李哥莊鎮(zhèn)制帽企業(yè)從“跟跑者”轉(zhuǎn)向“規(guī)則制定者”。

經(jīng)過多年探索，全鎮(zhèn)制帽企業(yè)從原材料采購、生產(chǎn)工藝到質(zhì)量檢測都建立了完整的標(biāo)準(zhǔn)體系。在當(dāng)?shù)刂泼毙袠I(yè)商會協(xié)調(diào)下，企業(yè)之間共享技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，共同攻克技術(shù)難關(guān)，形成了“標(biāo)準(zhǔn)引領(lǐng)質(zhì)量提升，質(zhì)量推動產(chǎn)業(yè)升級”的良性循環(huán)。