當(dāng)下車市拼“質(zhì)”不拼“價”，沃爾沃質(zhì)量為何贏得用戶信任？近日，隨著一輛全新沃爾沃XC70緩緩駛下臺州工廠生產(chǎn)線，沃爾沃汽車迎來了又一重要里程碑——第50萬輛整車正式下線。這不僅見證了臺州工廠制造體系的成熟與壯大，也再次彰顯了沃爾沃質(zhì)量的全球水準(zhǔn)，以及“中國制造，全球品質(zhì)”的堅定承諾。
智造標(biāo)桿，踐行全球統(tǒng)一生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)
作為沃爾沃汽車全球生產(chǎn)制造體系的重要一環(huán)，臺州工廠深度踐行“安全、個性化、可持續(xù)”的理念，以全球統(tǒng)一的VCMS生產(chǎn)制造系統(tǒng)為基石，構(gòu)建集智能制造、綠色生產(chǎn)、品質(zhì)管控與創(chuàng)新研發(fā)于一體的現(xiàn)代化標(biāo)桿工廠，并已成為沃爾沃汽車全球新能源戰(zhàn)略落地的關(guān)鍵支點，為品牌在電氣化、智能化時代的全球發(fā)展提供堅實支撐。
在智能制造方面，臺州工廠的沖壓車間產(chǎn)線自動化率達(dá)100%，焊裝車間配備442臺機(jī)器人，涂裝車間自動化率也達(dá)到96%，總裝車間100%采用電動擰緊工具，所有關(guān)鍵螺栓的擰緊信息終生可追溯，構(gòu)建了一個真正的全球化智能制造體系。
在質(zhì)量管控上，臺州工廠從前端采購到整車裝配，始終嚴(yán)格執(zhí)行7層次質(zhì)檢體系，通過超聲波焊點檢測、撕裂試驗、藍(lán)光檢測等先進(jìn)手段，全流程把控產(chǎn)品品質(zhì)。特別是焊裝車間采用的自適應(yīng)焊接系統(tǒng)，能夠根據(jù)板材厚度實時調(diào)整參數(shù)，確保每一個焊點都符合全球統(tǒng)一品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。
在可持續(xù)發(fā)展領(lǐng)域，臺州工廠不僅在2021年實現(xiàn)100%電能碳中和，更在2024年達(dá)成氣候零負(fù)荷運營目標(biāo)。此外，還率先實現(xiàn)了車用鋁合金材料和鋼材的無降級回收，并通過廢棄物零填埋三星認(rèn)證，成為浙江省首個獲此認(rèn)證的整車制造企業(yè)。
正是在這些先進(jìn)技術(shù)和嚴(yán)苛標(biāo)準(zhǔn)的共同驅(qū)動下，臺州工廠不僅為汽車行業(yè)的智能化轉(zhuǎn)型樹立了典范，更在可持續(xù)發(fā)展上為整個行業(yè)樹立了新的標(biāo)桿。
精湛工藝，沃爾沃質(zhì)量淬煉全新XC70
作為臺州工廠第50萬輛下線整車，也是SMA超級混動架構(gòu)首發(fā)車型，全新XC70承載了沃爾沃質(zhì)量的集大成。其制造工藝從沖壓到總裝，每一道工序都嚴(yán)格執(zhí)行全球統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。
從沖壓車間的精準(zhǔn)成型到焊裝車間的精密焊接，從涂裝車間的漆面噴涂到總裝車間的智能合裝，全新XC70在臺州工廠歷經(jīng)了多個核心生產(chǎn)環(huán)節(jié)的淬煉。
在沖壓車間，為了保證全新XC70的沖壓品質(zhì)，沃爾沃汽車對沖壓成型件有著嚴(yán)苛的要求。所有鋼板原料從進(jìn)廠開始就要接受100%來料開包檢查，從源頭上杜絕瑕疵。沖壓完成后，每一件成型件都會經(jīng)過100%目視化檢測，確保表面無任何可見缺陷。同時，針對每個生產(chǎn)批次的沖壓件，還會進(jìn)行抽樣亮油檢測和藍(lán)光掃描檢測，從而全方位確保成型件的卓越品質(zhì)。
在焊裝車間，多種連接技術(shù)應(yīng)用于車身焊接，包括業(yè)內(nèi)先進(jìn)的激光焊、自沖鉚焊和阿普拉斯焊等工藝。全新XC70的側(cè)圍與流水槽上部搭接處運用了獨特的阿普拉斯焊工藝。該工藝通過高電流脈沖在極短時間內(nèi)完成焊接，相較于傳統(tǒng)點焊，其熱影響范圍更小，有效減少了板材變形風(fēng)險，保持了材料的原有性能，同時大幅降低了壓痕可見度，顯著提升了產(chǎn)品表面的外觀質(zhì)量。
為了確保焊接精度，車間內(nèi)9臺視覺測量機(jī)器人與6臺懸臂三坐標(biāo)協(xié)同作業(yè)，對全新XC70的白車身上多達(dá)6160個測點進(jìn)行監(jiān)控，為車身結(jié)構(gòu)的精準(zhǔn)與堅固提供了數(shù)字化保障。
完成焊接的全新XC70白車身將會進(jìn)入涂裝車間。為確保漆面品質(zhì)達(dá)標(biāo)，車身首先會經(jīng)過16道防腐密封工序，對車身進(jìn)行全方位的密封涂膠，并采用先進(jìn)的3C2B（三次涂層，兩次烘烤）噴涂工藝，在滿足嚴(yán)苛漆面性能的同時，保證了良好的外觀品質(zhì)。
為嚴(yán)守涂裝品質(zhì)，涂裝車間還對涂層附著力、整車水密性、漆膜厚度和顏色外觀等關(guān)鍵品質(zhì)目標(biāo)，每日進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化的測量與監(jiān)控，確保每一輛全新XC70的漆面都達(dá)到全球統(tǒng)一的高標(biāo)準(zhǔn)。
進(jìn)入總裝車間，全新XC70在車身與底盤的合裝工位，采用了行業(yè)領(lǐng)先的“一體式自動合裝”工藝。底盤上49顆不同規(guī)格的螺栓被同步一次性100%自動化擰緊，確保了每一個螺絲受力均勻，最大限度地減少了車身的裝配應(yīng)力，從而有效提升了全新XC70駕駛的穩(wěn)定性。得益于臺州工廠一系列先進(jìn)制造工藝，沃爾沃汽車將對品質(zhì)的嚴(yán)苛標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)化為用戶可感知的每一個細(xì)節(jié)，最終成就了全新XC70始終如一的卓越品質(zhì)。
沃爾沃質(zhì)量，引領(lǐng)智能與可持續(xù)新趨勢站在第50萬輛整車下線的新起點上，沃爾沃汽車臺州工廠以實際行動詮釋“以人為本”的品牌核心。在電氣化與智能化加速發(fā)展的時代，沃爾沃持續(xù)以高標(biāo)準(zhǔn)制造、綠色生產(chǎn)體系及精細(xì)工藝，為全球用戶交付高品質(zhì)豪華汽車。
在品質(zhì)為王的當(dāng)下，沃爾沃選擇讓“安全”“健康”“可持續(xù)”成為品牌底色——從制造到體驗，從工廠到全球用戶，沃爾沃質(zhì)量讓世界再次看見“中國制造”的力量與