浩陽(yáng)環(huán)境土工膜智能生產(chǎn)車(chē)間。記者姜偉攝
□本報(bào)記者孫芷琪本報(bào)通訊員司曉娟王大志趙愛(ài)勇
11月17日，禹城市浩陽(yáng)環(huán)境股份有限公司土工膜生產(chǎn)車(chē)間內(nèi)，機(jī)器轟鳴，機(jī)械臂精準(zhǔn)抓取原料，自動(dòng)化生產(chǎn)線高速運(yùn)轉(zhuǎn)。從上料、配比、自動(dòng)稱(chēng)重，到熔融擠出、吹塑成型，全程一氣呵成。一卷卷成型的土工膜順利下線，即將發(fā)往國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)?！敖衲昵叭径?，公司出口額已達(dá)2億元，同比增長(zhǎng)50%。這背后，是我們?cè)跀?shù)智化轉(zhuǎn)型上的持續(xù)投入?！惫炯夹g(shù)總監(jiān)李洪振說(shuō)。
浩陽(yáng)環(huán)境深耕土工合成材料領(lǐng)域18年，是山東省土工合成材料行業(yè)中首家具備“特種防滲資質(zhì)”的生產(chǎn)企業(yè)，也是中國(guó)土工合成材料出口核心企業(yè)。依托20余條自動(dòng)化生產(chǎn)線，公司年產(chǎn)能達(dá)30萬(wàn)噸，產(chǎn)品涵蓋土工膜、土工布等4大類(lèi)20余種，遠(yuǎn)銷(xiāo)全球70多個(gè)國(guó)家和地區(qū)，成為行業(yè)內(nèi)技術(shù)領(lǐng)先、產(chǎn)能突出的佼佼者。
土工合成材料產(chǎn)業(yè)過(guò)去常被貼上“老笨粗”的標(biāo)簽，人工上料效率低、混料不均影響品質(zhì)、包裝速度跟不上產(chǎn)能等問(wèn)題，一度制約著企業(yè)發(fā)展。如今，走進(jìn)浩陽(yáng)環(huán)境的車(chē)間，從原料上料到成品入庫(kù)，實(shí)現(xiàn)全流程數(shù)字化控制，傳統(tǒng)制造模式正在被智能、綠色的新生產(chǎn)方式取代。
“過(guò)去上料環(huán)節(jié)至少要五六人協(xié)作，叉車(chē)搬運(yùn)成袋的原料，不僅效率低，還存在安全隱患。”李洪振指著機(jī)器人自動(dòng)上料系統(tǒng)介紹，現(xiàn)在只要設(shè)定好參數(shù)，就能實(shí)現(xiàn)24小時(shí)自動(dòng)供料，人力降至零，效率提升約15%。
“黨的二十屆四中全會(huì)提出，要優(yōu)化提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)。貫徹落實(shí)全會(huì)精神，推動(dòng)技術(shù)改造升級(jí)、促進(jìn)數(shù)智化轉(zhuǎn)型是關(guān)鍵抓手。”李洪振表示，此前企業(yè)長(zhǎng)期采用粗放式生產(chǎn)模式，數(shù)智化程度低、生產(chǎn)線相對(duì)落后，難以適應(yīng)市場(chǎng)對(duì)高品質(zhì)產(chǎn)品的需求。2021年，公司啟動(dòng)數(shù)智化轉(zhuǎn)型，引進(jìn)浪潮集團(tuán)的數(shù)字化智能制造系統(tǒng)（MES）與數(shù)字孿生平臺(tái)：前者為生產(chǎn)車(chē)間裝上“智慧大腦”，后者通過(guò)模擬仿真、工藝優(yōu)化、遠(yuǎn)程診斷和預(yù)測(cè)性維護(hù)，構(gòu)建起自適應(yīng)生產(chǎn)與創(chuàng)新服務(wù)平臺(tái)。
走進(jìn)車(chē)間中控區(qū)，多個(gè)屏幕上的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)跳動(dòng)，原料存量、產(chǎn)出數(shù)量、產(chǎn)品規(guī)格、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、工作總量分析等各項(xiàng)指標(biāo)一目了然?！瓣P(guān)鍵設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率已達(dá)100%，數(shù)據(jù)全程采集、實(shí)時(shí)更新，管理人員隨時(shí)掌握生產(chǎn)動(dòng)態(tài)?！崩詈檎裾f(shuō)，這套系統(tǒng)就像一臺(tái)“新引擎”，驅(qū)動(dòng)整體生產(chǎn)效率提高20%，人工成本降低近15%。系統(tǒng)還為每件產(chǎn)品賦予唯一身份碼，實(shí)現(xiàn)從原料采購(gòu)、生產(chǎn)加工、質(zhì)量檢測(cè)到物流配送的全流程數(shù)據(jù)追蹤，確保噴糙土工膜等高端產(chǎn)品的生產(chǎn)管控精準(zhǔn)可溯。
數(shù)智化帶來(lái)的變革遠(yuǎn)不止于此。針對(duì)生產(chǎn)中混料慢、混合不均勻的行業(yè)痛點(diǎn)，公司引入全自動(dòng)智能配料系統(tǒng)，通過(guò)數(shù)字化算法精準(zhǔn)控制原料配比，不僅讓配料效率提升約50%，更使產(chǎn)品批次穩(wěn)定性達(dá)到100%。包裝環(huán)節(jié)，全自動(dòng)智能纏繞機(jī)取代人工套袋、縫合的傳統(tǒng)方式，包裝速度提升3倍以上，徹底解決了“前端生產(chǎn)快、后端包裝拖后腿”的難題。
從“老笨粗”到“高精尖”，浩陽(yáng)環(huán)境的轉(zhuǎn)型展現(xiàn)了數(shù)智技術(shù)對(duì)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的賦能效應(yīng)。如今，數(shù)字化已滲透到生產(chǎn)、管理、服務(wù)的各個(gè)環(huán)節(jié)。“黨的二十屆四中全會(huì)為智能制造發(fā)展錨定方向、明確路徑，對(duì)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)提出了更高要求。”公司總經(jīng)理趙奎利表示，企業(yè)正以全會(huì)精神為指引，加速推進(jìn)數(shù)智化轉(zhuǎn)型落地。眼下，新建的數(shù)字化辦公大樓、數(shù)字化展廳、國(guó)家認(rèn)可實(shí)驗(yàn)室已進(jìn)入最后收尾階段，預(yù)計(jì)年底前投入使用，建成后大樓將集成智能生產(chǎn)調(diào)度、數(shù)字展示、質(zhì)量管理、數(shù)據(jù)追溯、協(xié)同辦公等核心功能，實(shí)現(xiàn)從原料采購(gòu)到成品出庫(kù)的全鏈條數(shù)字化管控，推動(dòng)企業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型邁上新臺(tái)階。